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 硬度計的正確使用

1   使用前的準(zhǔn)備工作

1.1 被測試件的表面應(yīng)平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。

1.2 試件的厚度應(yīng)不小于6mm，試件的大小應(yīng)保證在同一表面進(jìn)行5個點(diǎn)的測試，每個測試點(diǎn)中心距及邊緣距離不小于10mm。

1.3 若試件無法得到所規(guī)定的zui小厚度時，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊

合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開。疊合數(shù)不得多于三層，

其結(jié)果不能與非疊合試件進(jìn)行比較。

1.4 測試中的試件出現(xiàn)壓痕裂紋或背面痕跡時，數(shù)據(jù)無效。

1.5 被測試件應(yīng)穩(wěn)定地放在試臺上，試驗過程中試件不得移動，并保證試驗力能垂直施加于試件上。

1.6 被測試件為圓柱形時，必須使用“V”型試臺。

1.7 根據(jù)試件的形狀、大小選擇合適的試臺，試件若異形，則可根據(jù)具體的幾何形狀自行制造夾具，使硬度測試具有可靠的示值。 

1.8 球壓頭表面不容許汚垢、油脂及氧化物等存在，球壓頭在硬度測試中不變形，試驗后不應(yīng)有損傷。

2   硬度計的操作順序

 接通電源（11），打開船形開關(guān)（13），觸摸面板（10）數(shù)碼管亮。

 根據(jù)被測試件材料的軟硬程度按表2選擇標(biāo)尺，順時針轉(zhuǎn)動變荷手輪，確定總試驗力。應(yīng)盡可能使塑料洛氏硬度值處于50-115之間，少數(shù)材料不能處于此范圍的不得超過125。如果一種材料用兩種標(biāo)尺進(jìn)行測試時，所得值都處于限值時，則選用較小值的標(biāo)尺。同種材料應(yīng)選用統(tǒng)一標(biāo)尺。

2.3球壓頭（5）插入主軸孔內(nèi)，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對著螺釘，把壓頭止緊螺釘（4）略為擰緊，然后將被測試件置于試臺（6）上。

2.4 順時針轉(zhuǎn)動旋輪（8），升降螺桿上升，應(yīng)使試件緩慢無沖擊地與壓頭接觸，直至硬度計百分表小指針從黑點(diǎn)移到紅點(diǎn)，與此同時長指針轉(zhuǎn)過三圈垂直指向“30”處，此時已施加了98.07N初試驗力，長指針偏移不得超過5個分度值，若超過此范圍不得倒轉(zhuǎn)，改換測點(diǎn)位置重做。

2.5 轉(zhuǎn)動硬度計表盤（3），使指針對準(zhǔn)“30”位。

2.6按觸摸面板“啟動”鍵，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，自動加主試驗力，總試驗力保持時間到， 

電機(jī)轉(zhuǎn)動，自動卸除主試驗力。

2.7塑料洛氏硬度測試的總試驗力保持時間為15秒，時間的長短由觸摸面板的上下鍵選擇。

2.8再等15秒，蜂鳴器聲響，立即讀取長指針指向的硬度值。

2.9塑料洛氏硬度示值的讀取，應(yīng)分別記錄加主試驗力后長指針通過“0”點(diǎn)的次數(shù)及卸除主試驗力后長指針通過“0”點(diǎn)的次數(shù)并相減，按下面方法讀取硬度示值：

A、 差數(shù)是零，標(biāo)尺讀數(shù)加100為硬度值；

B、  差數(shù)是1，標(biāo)尺讀數(shù)既為硬度值；

C、  差數(shù)是2，標(biāo)尺讀數(shù)減100為硬度值。

2.10反向旋轉(zhuǎn)升降螺桿旋旋，使試臺下降，更換測試點(diǎn)，重復(fù)上述操作。

2.11在每個試件上的測試點(diǎn)不少于五點(diǎn)（*點(diǎn)不算）。對大批量零件檢驗測試點(diǎn)可適當(dāng)減少。

3  硬度示值調(diào)整（圖4）

硬度計的示值精度已在出廠前校準(zhǔn)，若因運(yùn)輸過程中造成的誤差，試驗人員在了解儀器結(jié)構(gòu)原理的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。方法：將上蓋取下， 如測出示值較標(biāo)準(zhǔn)硬度塊低，則先用螺絲片固定M4（22）螺桿，略松螺母，將調(diào)節(jié)螺釘（23）順時針微量旋進(jìn)（轉(zhuǎn)動半圈，約調(diào)高硬度值1度），將百分表零位調(diào)準(zhǔn)，固定螺桿然后旋緊螺母。再測試示值，直至調(diào)整到規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（表1）。如測出示值高于標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值，則相反方向旋轉(zhuǎn)螺釘。